在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。閥門種類多、品種復(fù)雜，其中常用的閥門有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥等，特殊閥門有疏水閥、安全閥及減壓閥等。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門至關(guān)重要，特殊閥門的選擇在管路設(shè)計中尤為重要。
1 安全閥及其選型方法
安全閥是一種安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時，閥門及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備或管路的安全運行。安全閥在最不利的因素下設(shè)計考慮。下列情況可能由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成設(shè)備或管道超過設(shè)計壓力而發(fā)生爆炸事故，應(yīng)設(shè)置安全閥（或采取其它安全措施）：
容積式泵和壓縮機的出口管路；
在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管管道上；
可燃體和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計壓力的管道；
設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；
凝氣透平機的蒸汽出口管道；
所有的壓力容器都需要設(shè)置泄壓設(shè)施。
1.1 全閥的分類
安全閥按不同方法的分類如下：
① 按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設(shè)備上）、彈黃式和控制式； ② 按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥； ③ 按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開式； ④ 按有無背壓平衡機構(gòu)分為背壓平衡式和常規(guī)式； ⑤ 按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導(dǎo)式和帶動力輔助裝置的）。
1.2 安全閥選型說明
安全閥的形式和種類較多，對不同的場合，宜選用以下形式的安全閥：
① 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥；② 排放液體時，一般選用微啟式安全閥；③ 排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥；④ 對設(shè)定壓力大于 3MPa、溫度超過 235℃ 的氣體用安全閥，則應(yīng)選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧；⑤ 一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；⑥ 排放有劇毒、強腐蝕、極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥；⑦ 高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或?qū)чy控制式安全閥。
